在廠房安裝水電過程中，確保安全性需從設計合規性、材料質量、施工規范、驗收維護四個環節嚴格把控，結合廠房的工業特性（如大功率設備、易燃易爆環境、24小時運行需求），制定針對性安全措施。以下是具體方法：
一、設計階段：以安全為核心規劃
1. 負荷計算與設備選型
電力負荷：
統計所有設備功率（如電機、空壓機、照明），按《工業與民用供配電設計手冊》計算總負荷，并預留20%-30%余量，防止過載引發火災。
區分普通負荷（如辦公設備）與關鍵負荷（如消防泵、應急照明），關鍵負荷需配置雙電源自動切換裝置（ATS），確保斷電時5秒內恢復供電。
水管管徑：
根據用水設備流量（如冷卻塔、噴淋系統）選擇管徑，避免因管徑過小導致水壓不足或管道爆裂。
消防水管需滿足《消防給水及消火栓系統技術規范》，如消火栓系統管徑≥DN65，水流速度≤2.5m/s。
2. 防爆與防火設計
防爆區域處理：
易燃易爆車間（如化工、噴漆房）需劃為防爆區，電氣線路穿鍍鋅鋼管保護，接頭采用防爆接線盒，燈具選用防爆型（如Ex dIICT4等級）。
防爆區管道連接需密封，防止可燃氣體泄漏，并安裝可燃氣體探測器，聯動排風系統。
防火分隔：
水電管井、電纜橋架需采用防火材料封堵（如防火泥、防火板），防止火災蔓延。
配電室、鍋爐房等高風險區域與生產區之間設置防火墻，耐火極限≥2小時。
3. 防雷與接地系統
防雷設計：
廠房按第二類防雷建筑物設計，安裝避雷帶（網格≤10m×10m）或避雷針，引下線間距≤18m，接地電阻≤10Ω。
金屬屋面、框架結構需與防雷系統可靠連接，防止側擊雷。
接地系統：
采用TN-S系統（三相五線制），PE線與N線分開，所有金屬設備外殼、橋架、配電箱需可靠接地，接地電阻≤4Ω。
關鍵設備（如PLC控制系統）需單獨接地，避免干擾。
二、材料選擇：嚴控質量關
1. 電氣材料
電纜：選用阻燃型（ZR）或耐火型（NH）電纜，線芯截面積符合載流量要求（如銅線載流量表），避免使用劣質再生電纜。
開關插座：選用工業級產品，防護等級≥IP54（防塵防水），額定電流≥設備功率的1.25倍。
配電箱：采用金屬外殼，內部元件（如斷路器、接觸器）通過3C認證，箱體接地可靠。
2. 給排水材料
管道：
給水管選用不銹鋼（304材質）或PPR管，耐壓等級≥1.6MPa，避免使用鍍鋅鋼管（易腐蝕）。
消防水管采用熱鍍鋅鋼管，內外壁防腐處理，使用壽命≥20年。
閥門：選用球閥或蝶閥，密封性好，啟閉靈活，消防閥門需帶鎖定裝置，防止誤操作。
防水材料：地面防水層采用聚氨酯涂料或卷材，厚度≥1.5mm，閉水試驗48小時無滲漏。
三、施工階段：規范操作防隱患
1. 電氣安裝規范
線路敷設：
暗敷管線穿PVC管或金屬管，管口光滑無毛刺，彎曲半徑≥6D（D為管徑），避免死彎。
明敷橋架、線槽安裝牢固，跨接接地線，與水管、蒸汽管間距≥300mm，防止熱脹冷縮導致破損。
設備安裝：
配電箱安裝高度≥1.5m，便于操作；箱內元件排列整齊，接線端子壓接牢固，無松動。
電動機接線需檢查相序，防止反轉損壞設備；安裝減震墊，降低振動噪音。
防爆施工：
防爆區電纜穿管后需用密封膠泥封堵，防止可燃氣體滲入。
防爆燈具安裝時，確保隔爆面清潔，無劃痕，緊固螺栓扭矩符合說明書要求。
2. 給排水安裝規范
管道連接：
金屬管采用螺紋連接，螺紋外露2-3扣，無斷絲；塑料管（如PPR）采用熱熔連接，熔接深度符合規范（如DN20管熔深14mm）。
消防管道安裝減壓閥、止回閥，防止水錘沖擊導致管道破裂。
坡度與排水：
排水管坡度≥0.01（DN50）至0.003（DN150），確保排水順暢；地漏水封高度≥50mm，防止臭氣倒灌。
屋頂排水管需安裝雨水斗，避免積水導致屋面滲漏。
防水施工：
穿樓板管道根部做防水墩，高度≥20mm，并涂刷防水涂料；衛生間、潔凈車間地面做整體防水層，閉水試驗48小時無滲漏。
3. 交叉作業協調
水電與結構：預留預埋件（如配電箱孔洞、水管套管）需與結構施工同步，避免后期開鑿破壞結構。
水電與設備：大型設備（如鍋爐、空壓機）進場前完成基礎施工及水電接口預留，防止返工。
安全防護：高空作業（如橋架安裝）需搭設腳手架，系安全帶；電焊作業設置接火盆，防止火花引燃易燃物。
渝公網安備 50010702503450號